模具鋼退火與正火的區(qū)別

對于模具所選定的鋼種而言，模具鋼的退火與正火是有區(qū)別的。

退火是將模具鋼加熱至臨界點Acl以上或以下溫度，保溫以后隨爐溫緩慢冷卻以獲得近于平衡狀態(tài)組織的熱處理工藝，其主要目的是均勻模具鋼的化學成分及組織，細化晶粒，調(diào)整硬度，消除內(nèi)應(yīng)力和加工硬化，改善鋼的成形及切削加工性能，并為淬火做好組織準備。模具鋼的退火種類有完全退火、擴散退火、等溫退火、不完全退火，秋華退火、再結(jié)晶退火和去應(yīng)力退火。

正火是將模具鋼加熱到Ac3（亞共析鋼）或Accm(共析及過 共析鋼)以上30~50℃，獲得奧氏體后，在空氣中冷卻，得到含有珠光體的均勻組織的熱處理工藝，其目的是改善模具鋼的切削加工性能，消除熱加工缺陷，消除過共析模具鋼中的網(wǎng)狀碳化物，為球化退火做好組織準，提高模具的力學性能。

與完全退火相比，二者的加熱溫度相同，但正火冷卻速度較快，轉(zhuǎn)變溫度較低。因此，相同的模具鋼正火后獲得的珠光體組織較細，模具鋼的強度、硬度也較高。